1、在線分析儀表應用的標準化
近年來，我國的化工行業(yè)呈現迅猛發(fā)展的狀態(tài)，在一些特殊領域實現了工藝技術改進?？傮w來看，我國化工行業(yè)與國外發(fā)達國家的發(fā)展差距逐步縮小，雖取得了顯著的發(fā)展成效，但關鍵工藝上還有很長的發(fā)展道路要走，為此，當前及未來化工行業(yè)需將技術創(chuàng)新、優(yōu)化作為關鍵任務。當前的化工市場上，絕大多數化工企業(yè)都呈現出現代化發(fā)展趨勢，在這些企業(yè)的生產中，在線分析儀表成為關鍵的生產要素，企業(yè)只需配備簡單地顯示設備就能自動檢測并顯示有關參數。
目前，化工企業(yè)的生產還相對復雜，許多因素都會影響正常的生產作業(yè)，一些化工企業(yè)的規(guī)模較小，利潤水平偏低，雖逐步意識到了在線分析儀表的重要性，但在實際的工作中卻沒有足夠的資金用于更新設備；一些化工企業(yè)內雖配備了多種在線分析儀表，但有關人員并不熟悉儀表的操作與使用規(guī)范，后續(xù)儀表使用中存在不規(guī)范操作行為，影響了儀表數據的準確性。因此，針對在線分析儀表在化工行業(yè)內的應用情況，各個化工企業(yè)針對在線分析儀表，應加強標準化管理，以確保相關崗位人員能規(guī)范操作儀表。
2、樣品制備系統(tǒng)
在化工企業(yè)的生產作業(yè)中，所配備與安裝的儀表是否能獲得準確的監(jiān)測數據，雖與儀表類型或自身質量有一定的關系，但更多時候，取決于樣品處理系統(tǒng)的設計效果。過程分析系統(tǒng)與其他工業(yè)測量系統(tǒng)具有高度的一致性，但二者之間最顯著的區(qū)別就在于過程分析系統(tǒng)下需有樣品處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)內應包括樣品提取、轉移、制備與排放部分。
（1）樣品提取。化工企業(yè)中應用在線分析儀表開展分析與檢測工作時，取樣為首要環(huán)節(jié)，取樣工作中應注意以下方面：選擇與分析儀表距離較近的取樣點，并應保障取樣點可符合相應的標準與規(guī)范，確保所選擇的樣品具有典型性、代表性；盡可能縮短傳輸距離，以確保各項數據的高效傳輸；取樣點應清潔且干燥，選擇溫度、壓力適宜的地點；將安全、無塵與易維護的地方作為采樣點；取樣過程中同步采取伴熱、絕緣處理措施，但這些處理環(huán)節(jié)不得導致樣品成分發(fā)生變化；不得選擇可能出現相變的采樣點。
（2）樣品轉移。樣品傳輸指樣品經由傳輸管線被傳輸到分析儀表入口的過程，在運輸和轉移樣品時應考慮以下要求：盡可能避免運輸不當導致運輸時間過長；減少運輸管道的拐角；運輸過程中嚴禁出現任何的泄漏情況；運輸管線管道應適當傾斜；選擇合適的運輸管徑，保障較大的流速?？傊?，化工企業(yè)的樣品轉移環(huán)節(jié)，應設計最科學且合理的送樣系統(tǒng)，從根本上提高傳輸效率。
（3）樣品制備。樣品制備就是要嚴格根據相應的操作標準和規(guī)范處理樣品，一般包含干燥、冷卻、過濾等處理步驟，以保障處理后的樣品可達到相應的標準與規(guī)范。干燥處理環(huán)節(jié)應選擇干燥劑，以去除氣體樣品中的水分；冷卻環(huán)節(jié)需借助冷卻器完成，利用該設備降低樣品自身的溫度；一些樣品需使用脫硫劑去除其中的硫；部分樣品則需使用調節(jié)器將樣品流速、壓力控制在合理范圍內。
（4）樣品排放。樣品排放就是要根據樣品本身的情況選擇恰當的引流樣品方法，對于一些無價值且沒有其他危害的樣品，一般可直接將其排入下水道，而對于用于排空的管道，則有更高的處理要求。如果在化工企業(yè)中涉及高值樣品，則需要將該樣品返回到工藝中，如果沒有合適的回流點，則應配備樣品回收裝置，以保障樣品排放可達到標準。
3、質量控制
部分化工企業(yè)中配備有 PSA 制氫裝置，該裝置可在生產中負責制氫任務，企業(yè)內利用該裝置實施生產任務時，必須在線監(jiān)測氫氣、一氧化碳，以通過分析這些指標判定工藝流程、產品質量是否可達到相關規(guī)范。結合生產經驗，氫含量為99.99%、一氧化碳與二氧化碳含量低于20×10-6才能符合規(guī)定，一旦在生產作業(yè)中檢測的有關數據過大或者過小，在線分析儀表中的自動化模塊可自動報警，提醒有關人員立即處理。熱導分析儀可在線檢測氫氣含量，而紅外分析儀可用于檢測其他成分。
