水泥工廠各類料倉的料位監(jiān)測,始終是生產(chǎn)過程中的一項重要控制參數(shù)。由于水泥生產(chǎn)中,物料的粒徑小,且多采用空氣和提升機輸送,在輸送過程中,料倉內(nèi)粉塵大且存在物料粘附或結(jié)塊的可能,導(dǎo)致難以對其料位做出精確、穩(wěn)定的監(jiān)測,成為測量技術(shù)中一直存在的難題。如果對料倉中的料位不能做到準(zhǔn)確、穩(wěn)定的監(jiān)測,就容易造成料倉因料位過低而斷料,影響正常生產(chǎn);或因料位過高,而造成冒倉等安全事故。
目前水泥廠的料位監(jiān)測,尤其是水泥庫和散裝倉的料位監(jiān)測,仍以阻旋開關(guān)、重錘式、導(dǎo)波雷達(dá)等接觸式測量方法為主。
(1)阻旋開關(guān)常因扭力不足或過大,出現(xiàn)誤報或不報的情況,且只能檢測某一固定高度點位的物料情況,基本不能滿足水泥粉料倉的工況監(jiān)測要求。
(2)重錘式測量容易發(fā)生埋錘、掉錘頭、斷帶等故障,機械磨損嚴(yán)重,日常維護量大,維護成本較高,而且需要依靠周期性收放重錘,在收放重錘過程中,無法實時監(jiān)測料位的變化。
(3)導(dǎo)波雷達(dá)精度較高,可以連續(xù)測量。雷達(dá)波通過導(dǎo)波纜繩傳遞,穿透能力和抗粉塵干擾能力較強,但這種方法仍屬于接觸式測量,導(dǎo)波纜繩需深埋在水泥物料中,容易粘附水泥粉塵甚至結(jié)塊,形成虛假波形,輸出錯誤的測量結(jié)果;一旦出現(xiàn)粘附或結(jié)塊情況,由于纜繩一般較長,清理過程耗時費力。